三防漆 百科
什么是三防漆，三防漆是哪三防？
三防漆是電子輔助用膠粘劑的一種，用于保護(hù)PCB線路板及電路板上的IC、電阻、電容、電感、二三極管等電子元器件免受高溫高濕、酸堿腐蝕等壞境的侵蝕，增強(qiáng)PCBA的耐用性，從而提高并延長(zhǎng)它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。三防漆的英文名詞是Conformal coating， 三防漆在電子制造業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用，成分也比較多樣，市場(chǎng)上有丙烯酸、聚氨酯等多種不同成分的三防漆，根據(jù)三防漆的功能定位，三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、防護(hù)油、電子防水膠、線路板披覆油、電路板防潮漆、三防涂料、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠、電子三防膠等。
那么究竟三防漆是哪三防呢？應(yīng)該說沒有嚴(yán)格意義上的定義，“三”字取古文“多”的意思，即多方位防護(hù)的用意，日常應(yīng)用中三防漆基本的作用是具有防潮、防塵、防震的“三防”性能，另外兼有耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能，因其技術(shù)含量低，價(jià)格低廉，在中低端產(chǎn)品中應(yīng)用比較廣泛。能在各種印刷電路板上形成透明保護(hù)膜，防止漏電和短路,能防止弱酸和堿、酒精、潮氣的侵蝕，以及霉菌和鹽霧。但從整個(gè)產(chǎn)品系列來看，三防漆比現(xiàn)如今三防領(lǐng)域的新寵——納米涂層來講，有著明顯的劣勢(shì)，主要集中在：氣味大、膜層厚、固化慢、含揮發(fā)性有機(jī)物、環(huán)保指標(biāo)達(dá)不到、有毒害成分等方面。
三防漆有哪些種類？
三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，其分類如下：
三防漆從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場(chǎng)應(yīng)用最廣，大眾化產(chǎn)品）
特點(diǎn)：具有表干、固化時(shí)間快，較好的三防性，價(jià)格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆
特點(diǎn)：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆
特點(diǎn)：質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。
4、有機(jī)硅三防漆
柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復(fù)。
另外：從價(jià)格和性能方面綜合考慮，還有出現(xiàn)上述類型三防漆會(huì)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象出現(xiàn)，如有機(jī)硅改性三防漆。
5、熒光三防漆
特點(diǎn)：涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍(lán)色，清晰明了，方便檢測(cè)三防漆是否涂覆到位。
三防漆保護(hù)PCB電路板的原理
線路板三防漆可涂，噴，刷，淋覆于線路板的外表，形成一層既輕又柔韌只有30－80微米厚的薄膜。三防漆形成的保護(hù)膜可有效地隔離線路板表面與外界的接觸，保護(hù)電路表面免遭化學(xué)品、潮濕和其它污物的侵蝕，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并長(zhǎng)期保證其使用壽命。采用刷涂或噴涂的操作工藝，對(duì)線路板起到絕緣防潮，防塵，防腐蝕，防止霉菌產(chǎn)生，防止焊盤錫點(diǎn)氧化，防止漏電，防止短路，可以對(duì)線路板表面全面的保護(hù)。因?yàn)槿榔峥煞乐孤╇?，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。
無論透明的還是帶有顏色的三防漆均可改善印刷線路板的外觀，而后者通過遮蓋元件及設(shè)計(jì)布局還可保證更高程度的保密性?？梢詭椭焚|(zhì)人員檢查和關(guān)注其產(chǎn)品的變化，同時(shí)不影響產(chǎn)品的返修。具有常溫下自然干、固化時(shí)間快，較好的三防穩(wěn)定性，價(jià)格相對(duì)較便宜，顏色透明，質(zhì)地堅(jiān)韌、具有易于修復(fù)的特征。
它可在諸如含化學(xué)物質(zhì)（例如：弱酸堿、冷卻劑等），防震動(dòng)、防潮氣、防鹽霧。在潮濕與高溫的情況下保護(hù)電路免受環(huán)境侵害。在這些條件下線路板可能被腐蝕、霉菌生長(zhǎng)或產(chǎn)生短路等，導(dǎo)致沒使用三防漆的電路出現(xiàn)不良故障。此工藝是方便廣大制造廠家操作，降低成本，提高效益最好方法，隨著電子電器行業(yè)日益發(fā)展，元器件越來越精細(xì)，要求越來越高，三防漆的可行性得到諸多大型制造商所確定和推崇，主要特點(diǎn)是比其他不同成分，不同品牌的線路板三防漆干燥速度更理想，各種不同材質(zhì)，不同工藝的電路板同時(shí)具備良好的附著性，固化速度快、干燥后對(duì)線路板起防潮、防震、防塵，防漏電，防鹽霧的作用。絕緣性佳，成膜之后對(duì)電氣性能保持最大限度的穩(wěn)定性，耐高低溫系數(shù)大，表面光亮等。常溫下10分鐘就可固化表干，固化后為透明，外觀漂亮?？尚扪a(bǔ)，不妨礙不良電路板的返修，操作簡(jiǎn)便。
透明的三防漆可改善印刷線路板的外觀，亮度非常到位，猶如穿上一層密不透風(fēng)卻又非常美觀的衣裳。 線路板三防漆廣泛用于混合各種集成電路、 汽車電子系列控制板、家用電器控制板、航空儀器儀表線路板、軟性印刷電路板、電腦控制板、工業(yè)控制板、半導(dǎo)體晶體線路保護(hù)板、電池保護(hù)板，電子玩具控制板、LED控制板，變頻器線路板，農(nóng)業(yè)設(shè)備控制板，電動(dòng)車控制板，戶外LED顯示屏,安防控制板，電機(jī)控制板等。
能在各種印刷電路板上形成透明保護(hù)膜，防止漏電和短路，能防止弱酸和堿、酒精、潮氣的侵蝕，以及霉菌和鹽霧，本品耐高溫、遇熱不會(huì)滴落。適用本品保護(hù)的線路板可以再上錫。本品主要功能，防水，防潮，提高絕緣強(qiáng)度，隔離電線、電纜、電線接頭、開關(guān)盒等與空氣的接觸。
三防漆的功能
在電子產(chǎn)品日常使用過程中，濕氣是對(duì)PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會(huì)大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。
而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會(huì)導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號(hào)墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時(shí)不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。
將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時(shí)，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時(shí)間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達(dá)其涂覆目的。
即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機(jī)械性振動(dòng)及擺動(dòng)、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機(jī)械強(qiáng)度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯(cuò)誤的。零組件須以機(jī)械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險(xiǎn)去防范意外的發(fā)生。
三防漆的使用工藝
三防漆使用工藝有四種：刷涂，浸涂，噴涂，淋涂
三防漆刷涂法
刷涂法是最簡(jiǎn)單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場(chǎng)合。
刷涂的優(yōu)點(diǎn)：幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
刷涂的缺點(diǎn)：適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。
注意事項(xiàng)：
刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，放?小時(shí)最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因?yàn)楫a(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。
刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會(huì)使涂層上薄下厚，仍然要平放。
三防漆浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂的優(yōu)點(diǎn)：可采取手工或自動(dòng)化涂布。其中手工操作簡(jiǎn)便易行，投資??；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。
浸涂的缺點(diǎn)：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不必要的物理性損傷。
浸涂法的要點(diǎn)：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。
浸涂法的注意事項(xiàng)：
線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
三防漆噴涂法
噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動(dòng)噴涂和手工噴涂?jī)煞N。
其中，機(jī)器自動(dòng)噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長(zhǎng)期生產(chǎn)的客戶。
優(yōu)點(diǎn)是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動(dòng)檢測(cè)。
缺點(diǎn)是：成本高，對(duì)操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機(jī)（+排氣扇）的組合。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對(duì)氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會(huì)拉絲，手工噴涂對(duì)操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。
手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點(diǎn)就是方便。
總之，手工噴涂投資小，操作簡(jiǎn)便；機(jī)器自動(dòng)化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
相應(yīng)的缺點(diǎn)是：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對(duì)窄間距元器件下面進(jìn)入困維。
三防漆淋涂法
淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動(dòng)的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。
小批量生產(chǎn)時(shí)一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)一般采用自動(dòng)流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會(huì)出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時(shí)還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。
三防漆操作工藝要求
1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
3、刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，并在刷涂或噴涂之前，放?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測(cè)量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。
5．線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
6．浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
7．刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來。
注意事項(xiàng)：
1、 如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂?jī)蓪虞^薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂涂料時(shí)，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3．膜層的厚度：膜層的厚度取決于應(yīng)用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度?。环粗?，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。
4．所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對(duì)濕度低于75%的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會(huì)吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用。預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。
已經(jīng)涂覆了三防漆的器件的維修方法：
如果修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單：適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝，固化速度快，對(duì)各種電路板有良好的附著力。
2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防霉、防老化、耐電暈等性能。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長(zhǎng)它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)環(huán)境（燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護(hù)電路免受損害。
常見三防漆的去除方法
三防漆固化后的線路板還有可能會(huì)返修，這就需要把漆膜去除掉，然后才能更換元件。這里列舉幾種常見三防漆的去除方法。
一，加熱法，不到萬不得已不建議采用此方法。加熱法的具體操作是，一般采用電烙鐵，直接加熱到一定溫度把三防漆漆膜燒透。但是多數(shù)固化后的三防漆膜都能耐住很高的溫度，所以在加熱時(shí)的溫度控制非常重要，既要把漆膜燒透，又不能損壞產(chǎn)品。一些對(duì)溫度較敏感的元件不適合此方法，而且此方法會(huì)使加熱區(qū)旁邊的漆膜變色或老化，會(huì)留下一些殘留物，甚至一些種類的三防漆加熱后會(huì)釋放有毒氣體，所以使用前一定要慎重。
二，微研磨法，此方法采用一種特殊的儀器，能把局部的漆膜打磨掉而不損傷產(chǎn)品，但是對(duì)操作人員的操作手法要求很高。
三，化學(xué)法，采用特定的化學(xué)溶劑溶解固化后的三防漆膜，這是最常用的方法，因?yàn)楹?jiǎn)單易行且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害。根據(jù)不同的三防漆類型，需要選擇不同的溶劑（一般正規(guī)廠家都會(huì)給出建議的剝離劑）：
1. 聚氨酯：甲醇與堿性活化劑溶液或乙二醇醚與堿性活化劑溶液，也可以用甲苯二甲苯；
2. 丙烯酸：二氯甲烷，氯仿，酮類，丁內(nèi)酯，乙酸丁酯；
3. 硅酮：二氯甲烷，還有一些烴類；
4. 環(huán)氧樹脂：徹底去除幾乎不可能，小區(qū)域可以用二氯甲烷加酸性活化劑，結(jié)合藥用棉簽擦拭。
關(guān)于UV膠，比較特殊，因?yàn)槭墙宦?lián)反應(yīng)，和濕氣反應(yīng)后固化程度高，硬度和附著力都很高，很難用溶劑溶解，雖然一般的廠家也會(huì)給出配套的剝離劑，但都是在24小時(shí)或12小時(shí)以內(nèi)，一旦完全固化，就不能產(chǎn)生作用。對(duì)于這種情況，我們一般還是建議采用前兩種方法，即加熱法或微研磨法。
三防漆的噴漆作業(yè)流程及注意事項(xiàng)
一、噴漆準(zhǔn)備
在對(duì)PCB進(jìn)行噴涂之前，先對(duì)PCB進(jìn)行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發(fā)后才能進(jìn)入下一道工序。
二、對(duì)不可噴漆部件進(jìn)行保護(hù)
2.1 保護(hù)部分：插座、插針、撥碼開關(guān)、按鍵、旋扭表面，須補(bǔ)焊元件的焊盤兩面，金屬化螺孔兩面、鉚接螺母上端面及內(nèi)表面、端子排、線端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鳴器、LED、LCD、電池及其它特別指出來須保護(hù)的部分（以各機(jī)種對(duì)應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)）。
2.2 防護(hù)方式：有工裝保護(hù)的采用工裝保護(hù)，無工裝保護(hù)的采取貼膠紙保護(hù)或點(diǎn)防焊膠保護(hù)，優(yōu)先選用工裝保護(hù)套方式。
2.3 注意事項(xiàng)：
（1）檢查工裝是否有泄漏及污染現(xiàn)象，如有則挑選出并及時(shí)報(bào)告。
（2）貼膠紙（點(diǎn)防焊膠）時(shí)不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質(zhì)條碼上 。
（3） 貼撕膠紙（點(diǎn)撕防焊膠）時(shí)須帶好防靜電腕帶。
（4） 貼撕膠紙（點(diǎn)撕防焊膠）時(shí)須注意保護(hù)好單板，不可將元件碰歪碰掉。
（5） 對(duì)操作過造成不良的單板須分開放置并作好標(biāo)識(shí)。
（6）操作員作業(yè)完成后須對(duì)單板進(jìn)行自檢，每個(gè)單板放置時(shí)板與板之間要留有一定的間隙，1cm左右，不能超出，推周轉(zhuǎn)車時(shí)必須雙手推動(dòng),嚴(yán)禁使勁猛推或任車自行滾動(dòng)。
（7）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時(shí)用紫外燈目測(cè)檢查，有無無漏噴或膠紙（防焊膠）遮蓋的貼片元件,如有則須刷漆補(bǔ)漆處理。
（8）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時(shí)用紫外燈目測(cè)檢查，要求無氣泡、白斑、皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現(xiàn)象，如有須及時(shí)反饋相關(guān)主管。
三、噴漆作業(yè)
3.1 操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護(hù)眼鏡。
3.2 氣路排水：將油水分離器儲(chǔ)水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班時(shí)各一次。
3.3 配料：
（1） 待壓力噴涂罐內(nèi)的漆噴完后再調(diào)配新的一罐漆，調(diào)漆之前先關(guān)掉壓力罐的壓力空氣，打開壓力空氣的泄放閥門將罐內(nèi)的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶內(nèi)，最后打開壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。
（2）具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測(cè)結(jié)果確定調(diào)漆時(shí)油漆與溶劑的配比，注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴(yán)禁混合使用。
（3） 旋開稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑，然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子，再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。
（4） 旋開三防漆桶蓋，往已裝了規(guī)定量稀釋劑的噴涂罐內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)倒入三防漆，三防漆的量用標(biāo)志桿來衡量（滿足3.2的規(guī)定），加入三防漆的量以達(dá)到標(biāo)志桿的上一個(gè)熱縮套管下方為準(zhǔn)。
（5） 蓋好壓力噴涂罐的蓋子，關(guān)好壓力釋放閥，緩慢搖動(dòng)攪拌手柄正轉(zhuǎn)10圈反轉(zhuǎn)10圈，讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開壓力空氣壓力，確認(rèn)壓力罐壓力為0.4±0.1kgf/cm2,最后扣動(dòng)噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。
3.4 噴涂：
（1） 確認(rèn)壓力噴涂罐內(nèi)的壓力為0.4±0.1kgf/cm2。
（2） 將噴槍上的壓力調(diào)節(jié)閥開到最大，然后調(diào)節(jié)與噴槍相連的帶壓力表的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)壓力為3.0—4.0kgf/cm2。如有其他單位，轉(zhuǎn)換關(guān)系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。
（3） 調(diào)節(jié)噴槍側(cè)邊的噴幅調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)噴幅為：噴槍噴嘴距板面約10-15cm，壓下噴槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面積為橢圓形，最大有效噴幅約為100-120MM。整板噴涂后,在重點(diǎn)噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區(qū)域。
（4） 調(diào)節(jié)噴槍后方的流量調(diào)節(jié)針閥,將油漆流量調(diào)節(jié)到合適位置，每天開始噴漆前，先在測(cè)量金屬板上【依3.4.(6)的噴漆作業(yè)方式】噴漆，然后用濕膜厚度測(cè)試儀測(cè)試漆膜的濕膜厚度在：120微米以上，并做好《濕膜厚度測(cè)試記錄表》，手工涂覆要求最少每2小時(shí)抽檢1次,自動(dòng)涂覆要求每4小時(shí)抽檢1次。用完后的測(cè)量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干凈，濕膜測(cè)試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關(guān)管理人員須確認(rèn)測(cè)試表格。注意：當(dāng)噴槍調(diào)好后如須換操作人員噴漆時(shí)須重新測(cè)試噴漆厚度。優(yōu)先選用卡規(guī)量具測(cè)量.因?yàn)榭ㄒ?guī)的測(cè)量面積較小,更適合直接在單板上測(cè)量.如下圖所示。優(yōu)選在噴涂單板上測(cè)量厚度. 測(cè)量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。測(cè)量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。
注意: 濕膜厚度測(cè)試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測(cè)試為準(zhǔn). 浸涂、刷涂產(chǎn)品不作濕膜厚度檢測(cè).
（5） 將裝著噴漆的PCBA的周轉(zhuǎn)車推至風(fēng)干位置。
（6） 以PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測(cè)試厚度時(shí)調(diào)節(jié)好的參數(shù)及速度由左向右水平勻速運(yùn)行，到達(dá)右板邊后,下移約150mm以同樣的參數(shù)向左返回,如此往復(fù)移動(dòng)噴漆,直至將整個(gè)托盤的PCBA全部噴一遍。然后將托盤旋轉(zhuǎn)90°依同樣的方法將PCBA再噴一遍漆,作業(yè)方法如圖1、圖2所示。
圖1 噴第一遍示意圖
圖2 將托盤旋轉(zhuǎn)90°后再上圖噴一遍示意圖
圖3 自動(dòng)噴涂方法
（7） 自動(dòng)噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸根據(jù)具體設(shè)備設(shè)定。整板噴涂后,在重點(diǎn)噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區(qū)域 。
（8） 在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補(bǔ)漆處理。
（9） 手動(dòng)噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動(dòng)噴涂一般直接連接烘烤線進(jìn)行烘烤。漆膜常溫表干時(shí)間為3-5分鐘。
（10） PCBA雙面噴漆的作業(yè)原則為:先噴高元器件的一面, 風(fēng)干20分鐘以上或烘烤后，確認(rèn)表干后再將PCBA翻過來噴低元器面。如果雙面都有貼片器件，在手動(dòng)噴漆時(shí)要把朝下的一面架高，不要讓元器件接觸托盤。
（11） 噴完漆后將噴槍放置在專用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸泡在稀釋劑中，如果稀釋劑不足時(shí)須及時(shí)添加，確保能完全浸泡噴嘴。
（12）二次涂覆
1)因?yàn)槭止げ僮鞔嬖诓灰?guī)范因素,出現(xiàn)過多次噴薄質(zhì)量問題,為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求,對(duì)客戶要求的一些產(chǎn)品的手工噴涂,刷涂必須進(jìn)行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。
2)對(duì)于機(jī)器噴涂, 為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求,對(duì)客戶要求的一些產(chǎn)品的機(jī)器噴涂,必須通過降低噴涂速度或提高噴頭流量達(dá)到厚度要求,則不需要進(jìn)行二次涂覆。
（13）二次濕膜厚度檢測(cè)
方法同第一次噴涂濕膜厚度檢測(cè)。
（14）二次漆膜表干
手動(dòng)噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動(dòng)噴涂一般直接連接烘烤線進(jìn)行烘烤。漆膜表干后，可進(jìn)行產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)過程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。
3.5 刷涂
（1）首先準(zhǔn)備一個(gè)合適的容器<一次性紙杯即可>來盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑），三防漆不可過多（倒入約2個(gè)小時(shí)的用量），暴露在空氣中的液體2小時(shí)后必須更換，紙杯不能重復(fù)使用<其他容器可清洗干凈后晾干再使用>。
（2） 然后準(zhǔn)備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據(jù)PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必須有一支小號(hào)的毛刷<刷頭寬度約1cm左右或更小>來刷涂板邊區(qū)域或大毛刷難以觸及的區(qū)域），原則上刷子需要每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開叉或分散嚴(yán)重（會(huì)影響到刷漆的質(zhì)量或可能刷到非刷漆區(qū)域）則必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿但不滴液）三防漆，沿與PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區(qū)域反復(fù)刷涂，以免產(chǎn)生氣泡；刷涂動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，使得刷入的液體和PCB及元器件充分浸潤(rùn)。
（3） 約2小時(shí)刷涂完紙杯中的三防漆后，更換新紙杯，并重新倒入約2小時(shí)使用量的液體，繼續(xù)操作。
（4）雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板水平放置）。
（5） 燈板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)，大板一般使用噴漆機(jī)可選擇性噴涂三防漆，具體以各機(jī)種對(duì)應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)。
3.6 固化：
（1） 噴漆線采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查OK后放置PCBA的載通過鏈條自動(dòng)轉(zhuǎn)往烤箱開始烘烤，烤箱設(shè)定溫度及烘烤時(shí)間以各機(jī)種對(duì)應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)（一般烤箱溫度可設(shè)定為80℃<最高不要超過95℃>，烘烤時(shí)間為10～30分鐘<要求達(dá)到漆膜不粘手程度>）。
（2） 烘烤前請(qǐng)調(diào)整好烤箱的軌道（可與前序軌道對(duì)接），并設(shè)定好烤箱溫度及鏈條傳動(dòng)速度<速度快則烘烤時(shí)間短，反之則反之>。
（3） 當(dāng)PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉(zhuǎn)車上，然后推到通風(fēng)處吹涼或室溫冷卻。在開啟烤箱，取放到周轉(zhuǎn)車上的過程中須帶好防護(hù)手套，因烤箱烘烤溫度較高，防止?fàn)C傷。
四、噴漆檢驗(yàn)、接收及問題反饋
4.1 PCBA噴完漆且固化完去除噴漆防護(hù)后，操作員須檢查防護(hù)部位是否有污染不良，如有發(fā)現(xiàn)須挑出，并做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)反饋。
4.2 對(duì)已作業(yè)完成的單板用周轉(zhuǎn)車裝載轉(zhuǎn)到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。
五、干膜厚度檢測(cè)及修復(fù)
5.1 優(yōu)選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測(cè)試儀在此區(qū)域測(cè)量干膜厚度.具體方法如下:
A、噴涂前在單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測(cè)試單板綠油厚度 并記錄數(shù)值, 因綠油為絲網(wǎng)印刷涂覆,其同一批次PCB的綠油厚度是相同的。每一批次PCB的綠油厚度均要有厚度測(cè)試記錄，如下圖所示。
B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測(cè)試銅箔上絕緣材料(綠油和三防漆)的厚度并記錄數(shù)值,如下圖9所示. 單板三防漆厚度=此測(cè)量值-同批次PCB的綠油厚度測(cè)量值. 注意:此次測(cè)量值為銅箔上絕緣層的厚度,此厚度=單板綠油+三防漆厚度。如量測(cè)出三防漆干膜厚度超過SOP中要求厚度,濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時(shí)反饋ME工程師調(diào)試噴涂線噴槍流量。如超出流量機(jī)臺(tái)已污染不需涂覆三防漆元件需進(jìn)行維修更換，沒有污染到不需涂覆元件機(jī)臺(tái)按正常品下機(jī)。
圖6
對(duì)于噴漆，如果無法在單板上測(cè)量厚度，在托盤中放入鋁片樣板（上文提到的測(cè)試金屬板），隨同PCBA一起噴涂，固化并冷卻后，使用干膜厚度測(cè)試儀在鋁片樣板上檢測(cè)，要求厚度為：A. 對(duì)于防護(hù)要求高的產(chǎn)品,根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 對(duì)于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測(cè)試1次, 自動(dòng)涂覆要求每8小時(shí)測(cè)試1次。
5.2 浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測(cè)試儀在鋁片樣板上檢測(cè)，要求厚度為：
A. 對(duì)于防護(hù)要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 對(duì)于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測(cè)試1次, 自動(dòng)涂覆要求每8小時(shí)測(cè)試1次。
5.3 刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測(cè)試儀在鋁片樣板上檢測(cè)，要求厚度為：
A. 對(duì)于防護(hù)要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 對(duì)于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測(cè)試1次, 自動(dòng)涂覆要求每8小時(shí)測(cè)試1次。
5.4 濕膜厚度測(cè)試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測(cè)試為準(zhǔn)。對(duì)可以在板上直接測(cè)試干膜厚度的單板，選擇在板上測(cè)試，以板上測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
六、元器件更換及漆膜修復(fù)
漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。
6.1 按一般操作，用電烙鐵直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍發(fā)黃物質(zhì)。如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難, 先用棉簽蘸Thinner239擦洗焊盤上的三防漆, 使其部分溶解或變薄, 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍。
6.2 焊接替換元器件，用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。
七、使用三防漆的注意事項(xiàng)
7.1 在噴漆房（線）作業(yè)時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按照噴漆機(jī)、烤箱及其他設(shè)備的操作指引操作，按要求做好各設(shè)備的保養(yǎng)和點(diǎn)檢，并注意戴好防靜電手套。
7.2 在取用三防漆時(shí)，請(qǐng)注意三防漆與稀釋劑的用量和配比，取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風(fēng)無陽光直射，溫度低于30℃，遠(yuǎn)離明火、電源及電磁干擾的環(huán)境中存放，存放貨架須良好接地。
7.3 使用前請(qǐng)注意查看生產(chǎn)日期，是否在有效期內(nèi)，請(qǐng)勿使用超過保質(zhì)期的產(chǎn)品。
7.4 若三防漆不慎沾到皮膚時(shí)，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請(qǐng)立即到醫(yī)院就診,若不慎進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水對(duì)眼鏡進(jìn)行沖洗，不可用手揉搓，防止擴(kuò)散，并及時(shí)到醫(yī)院就診。
7.5 每24小時(shí)噴完漆后須在拆下噴槍的進(jìn)漆管，用噴罐裝適量的稀釋劑并噴10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下噴槍頭進(jìn)行清洗，對(duì)噴嘴和調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行徹底清洗，清洗時(shí)不可將針閥與其它器件同時(shí)清洗或混放，防止針閥碰壞針尖，不可用針閥戳其它物品，防止損壞針閥，對(duì)超過12小時(shí)不使用噴槍也要徹底清洗，對(duì)刷漆用的器具每天用完后須用稀釋劑將器具清洗干凈，清洗后產(chǎn)生的廢液集中在密閉的膠桶內(nèi)，不得隨便處理，以便環(huán)保。
7.6 所有噴漆的空桶均須蓋緊并放在規(guī)定的地方?？胀?、殘?jiān)U液須由專業(yè)的廢棄物處理公司統(tǒng)一處理。
綜述，三防漆在整個(gè)噴涂刷涂前后以及過程中都操作很繁瑣，特別是對(duì)于膜層厚度的把握，對(duì)接插件類的防護(hù)等，相比之下，青山TIS納米涂層涂布過程簡(jiǎn)單到讓您難以置信，是電子產(chǎn)品PCBA防潮防腐蝕是不錯(cuò)選擇，安全無毒，膜厚僅僅是2-4微米，透氣散熱好，超高疏水，防鹽霧腐蝕，符合RoHS,REACH等歐盟檢測(cè)認(rèn)證。
三防漆的應(yīng)用領(lǐng)域
使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能，因此，應(yīng)用非常廣泛。
最初三防漆只應(yīng)用于高科技領(lǐng)域的印刷線路板。由于電子裝置越來越廣泛地應(yīng)用于日常生活，因此現(xiàn)在消費(fèi)者也越來越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生產(chǎn)商有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少昂貴的保用期故障費(fèi)用。
典型用途包括以下范圍：
1、民用及商業(yè)應(yīng)用
三防漆（共性覆膜）可為家用電器中的電子電路提供保護(hù)，使它們可以抵御：
（1）水和洗滌劑（洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、衛(wèi)浴產(chǎn)品、戶外電子LED屏）
（2）外部不利的環(huán)境（顯示屏，防盜、防火報(bào)警裝置等）
（3）化學(xué)物質(zhì)環(huán)境（空調(diào)、干燥器）
（4）辦公室和家庭中的有害物（計(jì)算機(jī)、電磁爐）
（5）其它所有需要三防保護(hù)的線路板
2、汽車工業(yè)
汽車行業(yè)要求三防漆保護(hù)電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發(fā)物、鹽霧/制動(dòng)液等。電子系統(tǒng)在汽車中的應(yīng)用不斷迅速增長(zhǎng)，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長(zhǎng)期可靠性的基本要求。
3、航空航天
由于使用環(huán)境的特殊性，航空、航天環(huán)境對(duì)電子設(shè)備要求嚴(yán)格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩(wěn)定性因此得到廣泛應(yīng)用。
4、航海
無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會(huì)對(duì)船舶設(shè)備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護(hù)水面上乃至浸沒與水下的設(shè)備。
5、醫(yī)療
三防漆可保護(hù)電子設(shè)備免遭外部化學(xué)藥劑及特殊使用環(huán)境的侵蝕，確保其持續(xù)穩(wěn)定。
三防漆的附著力測(cè)試
一般三防漆等漆膜類產(chǎn)品的附著力測(cè)試都采用百格測(cè)試來測(cè)定，在說百格測(cè)試之前，需要了解一下附著力的概念：
附著力：adhesion；adhesive force
兩種不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現(xiàn)。只有當(dāng)兩種物質(zhì)的分子十分接近時(shí)才顯現(xiàn)出來。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發(fā)生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發(fā)生作用。例如三防漆與所涂敷的物體之間具有附著力。
三防漆漆膜與被涂物表面結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度而言的。這種結(jié)合力是由漆膜中聚合物的極性基團(tuán)(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮應(yīng)力；聚合物在固化過程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等。這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測(cè)定。目前專門測(cè)定漆膜附著力的方法分為三大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測(cè)定法，以拉開法為代表的剝落試驗(yàn)法和用溶劑和軟化劑配合使用的測(cè)試水試驗(yàn)法。
百格測(cè)試一般而言是測(cè)試對(duì)象在經(jīng)過涂裝之后測(cè)試其附著度的工具。按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS),分為1~5級(jí)，級(jí)數(shù)越高，要求越嚴(yán)格，當(dāng)客戶規(guī)范當(dāng)中要求是第5級(jí)時(shí)，表示完全不能有脫落。
參考標(biāo)準(zhǔn)：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》
百格刀，刀口寬度約為10mm~12mm，每1mm~1.2mm為間隔，共有10格，直線劃下時(shí)會(huì)出現(xiàn)10條間隔相同的直線刀痕，于直線刀痕的垂直位置劃下，便成為10*10的100格的正方形，百格刀劃下去的時(shí)候應(yīng)該割到見到底材，不可只割在涂料上，否則測(cè)試便不成立。當(dāng)百格刀劃完之后，還必須用膠帶測(cè)試會(huì)不會(huì)脫落，首先，膠帶貼于百格位置，以手指壓下將膠帶緊密貼附，再以瞬間的力道將膠帶撕起，目視素材上的涂料是否有脫落現(xiàn)象此外，膠帶并非隨便一種都可以，以JIS標(biāo)準(zhǔn)而言，是必須指定廠牌與型號(hào)的。例如3M的Transparent Tape 600，此種膠帶寬度為3/4inch，長(zhǎng)度有1296inch和2592inch兩種。
1其實(shí)驗(yàn)?zāi)康臑楹危?br/>
目的為負(fù)著力的測(cè)試實(shí)驗(yàn)如針對(duì)噴漆,電鍍
2其實(shí)驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,其面漆或電度層被膠帶黏起的數(shù)量依照百格的百分比：
ISO等級(jí)：0 =ASTM等級(jí)：5B
切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。
ISO等級(jí)：1 =ASTM等級(jí)：4B
在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損≤5% 。
ISO等級(jí)：2 =ASTM等級(jí)：3B
切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%～15% 。
ISO等級(jí)：3 =ASTM等級(jí)：2B
沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落。剝落的面積超過15%～35% 。
ISO等級(jí)：4 =ASTM等級(jí)：1B
切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%～65% 。
ISO等級(jí)：5 =ASTM等級(jí)：0B
在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。
依照客戶要求B數(shù)測(cè)試是否通過百格實(shí)驗(yàn)，一般手機(jī)業(yè)界客戶要求在4B以上。
3其實(shí)驗(yàn)方式為何？
正式的話是使用百格刀,橫向與縱向各劃1刀即形成100個(gè)細(xì)小方格.如無百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,測(cè)試脫落數(shù)量。
操作步驟：
-用劃格器在涂層上切出十字格子圖形，切口直至基材；
-用毛刷對(duì)角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；
-觀察格子區(qū)域的情況，可用放大鏡觀察。
劃格結(jié)果附著力按照第二項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。
相關(guān)測(cè)試工具產(chǎn)品參數(shù)
百格測(cè)試儀（漆膜劃格儀,漆膜劃格器）
產(chǎn)品說明：
· 根據(jù)ISO2409-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。
· 適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特點(diǎn)：
用于均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過評(píng)定方格內(nèi)涂膜的完整程度來評(píng)定涂膜對(duì)基材附著程度，以‘級(jí)’表示。它主要用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定，不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。
用途:
· 該儀器主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。
工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的抗性。
技術(shù)指標(biāo):
多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
刀齒間距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um/120um
操作與使用方法:
試片必須按ISOR1514及ISO2808的規(guī)定制備。
將試片放置在有足夠硬度的平板上。
手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
以均勻的壓力，平衡的不顫動(dòng)的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
將度片旋轉(zhuǎn)90°，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。
用軟毛刷測(cè)格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。
如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個(gè)螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。
注意事項(xiàng):
所有切口應(yīng)穿透涂層，但切入底材不得太深。
如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。
在特殊情況下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以最小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50±5%中進(jìn)行。
三防漆對(duì)人體有哪些危害？
對(duì)于長(zhǎng)期從事三防漆工作的朋友來說，三防漆對(duì)人體有什么危害，是不是有毒這個(gè)問題一定是非常關(guān)心的，在一些醫(yī)療類網(wǎng)站也不斷的看到一些從事這項(xiàng)工作的從業(yè)者提出一些健康咨詢。
很顯然三防漆對(duì)人體是有害的，伴有較刺激的氣味，只是不同產(chǎn)品不同成份危害程度不一樣，一些高品質(zhì)的三防漆同樣對(duì)人體有危害，只是在采取一些防護(hù)措施后把對(duì)人體的危害有所降低罷了。
三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。為了使得三防漆發(fā)揮優(yōu)秀的性能，操作工藝非常重要。
三防漆是否對(duì)人體有害取決于三防漆的溶劑和稀釋劑，目前來說，三防漆的稀釋劑和溶劑有二甲苯，甲苯或者醇類，脂類，不難看出，采用醇類，脂類對(duì)人體肯定危害較小，而采用甲苯等則危害較大。
二甲苯對(duì)眼以及呼吸道有刺激作用，如果濃度過高的話，還會(huì)對(duì)中樞神經(jīng)有麻醉作用，具備中等的毒性。
接觸二甲苯會(huì)有兩種中毒現(xiàn)象，一種為慢性中毒，一種為急性中毒，對(duì)于慢性中毒而言，會(huì)讓女性出現(xiàn)皮膚皸裂，皮炎以及月經(jīng)異常等現(xiàn)象，而急型中毒則會(huì)導(dǎo)致呼吸道明顯刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、胸悶、四肢無力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。
所以，大家在使用三防漆的使用一定要做好防護(hù)工作，比如佩戴防毒面具，專用手套等，保證車間要有良好的排風(fēng)設(shè)施。同時(shí)提醒大家不論使用多好的三防漆，都要做好安全防護(hù)措施。
三防漆一般含有可燃溶劑；應(yīng)避高溫和避明火；應(yīng)具備足夠的通風(fēng)條件；避免長(zhǎng)時(shí)間吸入蒸氣和長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)與皮膚接觸；涂覆操作注意安全和防護(hù)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，員工應(yīng)帶防護(hù)面具。
值得推薦的是青山TIS-NM納米涂層，具有良好的耐冷熱沖擊，抗腐蝕，防潮防水氣等特性，超薄透明，隱形涂層，工藝簡(jiǎn)單，秒干，無需烘烤，符合RoHS，REACH等歐盟認(rèn)證，安全無毒不燃燒，無刺鼻異味，是傳統(tǒng)三防漆的良好替代品。
三防漆與納米涂層的區(qū)別
(1)納米涂層比傳統(tǒng)三防漆更薄，膜厚僅2-4um,散熱性能好，三防漆普遍厚達(dá)50微米左右;
(2)青山新材超薄系列涂層在浸泡涂敷前無需對(duì)插針類及USB連接器進(jìn)行事先封堵，直接浸泡即可，不影響連接器導(dǎo)電;
(3)更環(huán)保，符合RoHS,REACH 168項(xiàng)檢測(cè)認(rèn)證，有MSDS化學(xué)品安全使用說明;
(4)安全無毒透明不燃燒，目前很多傳統(tǒng)三防漆、三防膠、防水漆產(chǎn)品的原料依然使用有毒易揮發(fā)溶劑，對(duì)人體與環(huán)境有很大傷害;(見:三防漆對(duì)人體有哪些危害？)
(5)返修更方便，溫度超過130度時(shí)涂層功能開始衰減，達(dá)到300度時(shí)涂層開裂，一般焊接類工具溫度是270-300度，可直接在待修元件處進(jìn)行維修，維修處理之后進(jìn)行小范圍小面積涂敷納米涂層即可，可采用刷涂噴涂浸涂淋涂等多種方式;而三防漆的去除并不是十分方便;(見:幾種常見的三防漆漆膜去除方法)
(6)傳統(tǒng)三防的粘稠度高，產(chǎn)出率低，同等質(zhì)量的pcb納米涂層材料產(chǎn)出率更高;
(7)納米涂層比三防漆成膜速度快，干燥快，5-10分鐘即干;傳統(tǒng)三防漆則需要1-2小時(shí)表干，全干有時(shí)甚至要24小時(shí)。
(8)青山新材TIS-NM納米涂層無刺鼻氣味，三防漆異味重。
(9)青山TIS-NM納米涂層對(duì)PCB板本身無損害，而部分三防漆成份會(huì)對(duì)PCB板本身會(huì)有損害，并且某些成份的三防漆有燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。
三防漆配方成分及綜合性能
丙烯酸樹脂
英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應(yīng)用場(chǎng)合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。
化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導(dǎo)致皮膚刺激不適和發(fā)疹；眼睛接觸可導(dǎo)致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產(chǎn)品可導(dǎo)致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服癥狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產(chǎn)品可導(dǎo)致特定不舒服癥狀如惡心、頭痛或虛弱?；颊邞?yīng)立即去醫(yī)院救治。
按生產(chǎn)的方式分類可以分為：
1、乳液聚合 是通過單體、引發(fā)劑及蒸餾水一起反應(yīng)聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的乳液，是含有50%左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液，一般都是乳白泛藍(lán)（丁達(dá)爾現(xiàn)象），玻璃化溫度根據(jù)FOX公式設(shè)計(jì)。故該類型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生產(chǎn)工業(yè)要求控制精確，由于使用水做溶劑，環(huán)保型乳液。
2、懸浮聚合 是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)，其在反應(yīng)釜中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋。流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)釜中然后放入蒸餾水反應(yīng)。在一定時(shí)間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干，過濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格。如在中間的哪一個(gè)環(huán)節(jié)做得不到位，其出來的產(chǎn)品就會(huì)有一定的影響。主要是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。
3、本體聚合 是一種效率較高的生產(chǎn)工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然后反應(yīng)成結(jié)塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產(chǎn)的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產(chǎn)法中可以最高的，產(chǎn)品穩(wěn)定性也是最好的，同時(shí)其缺點(diǎn)也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對(duì)于溶劑的溶解性不強(qiáng)，有時(shí)相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。
4、其它聚合方法 溶劑法反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)經(jīng)溶劑一起下去做中介物質(zhì)，經(jīng)反應(yīng)釜好后再脫溶劑。
聚氨酯
聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯等。多元醇分3類：簡(jiǎn)單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質(zhì)而不同。合成彈性體時(shí)先制備低分子量二元醇，再與過量芳香族或者脂肪族異氰酸酯反應(yīng)，生成異氰酸根（-NCO）為端基的預(yù)聚物，再同多元醇擴(kuò)鏈，得到熱塑彈性體；若用二元胺擴(kuò)鏈并進(jìn)一步交聯(lián)，得到澆鑄型彈性體。預(yù)聚物用肼或二元胺擴(kuò)鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預(yù)聚體與催化劑、發(fā)泡劑混合，可直接得到硬質(zhì)泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應(yīng)即可得到軟質(zhì)泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應(yīng)，可得到涂料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時(shí)混合并進(jìn)行反應(yīng)。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫(yī)用人工臟器等；軟質(zhì)泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質(zhì)泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發(fā)泡合成木材，涂料用于高級(jí)車輛、家具、木和金屬防護(hù)，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。膠粘劑對(duì)金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。
一、 日常生活中的應(yīng)用是：
家具業(yè)應(yīng)用
1.沙發(fā)、2.床墊、3.粘合劑、4.涂料、5.油漆、6.座椅扶手
家用電器應(yīng)用
1. 冰箱、冷柜、消毒柜、熱水器等、2.電線電纜護(hù)套、3.電器絕緣漆、4.洗衣機(jī)電子器件與防水灌封膠
建筑業(yè)應(yīng)用
1.建筑墻體保溫、2.屋頂防水、3. 密封膠、4.粘合劑、5.內(nèi)外墻涂料、6.地板漆、7.合成木材、8.防水堵漏劑、9.澆注式斷橋鋁合金窗的隔熱斷橋[1] 、10.玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗型材[2] 、11.塑膠地板
交通行業(yè)應(yīng)用
1.汽車內(nèi)飾件：座椅，扶手，頭枕，門內(nèi)板，儀表盤，方向盤，減震墊；外飾件：保險(xiǎn)杠，擋泥板、2.地毯襯里，油漆、3.保溫絕緣部件、管路、4.密封墊圈、5.防滑鏈
制鞋、制革業(yè)應(yīng)用
1.鞋底、2.粘合劑、3.皮革整飾劑、4.人造革、合成革涂層
體育行業(yè)的應(yīng)用
塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地（籃球、排球、羽毛球、網(wǎng)球），運(yùn)動(dòng)服裝（舞蹈服、泳衣、）；運(yùn)動(dòng)鞋、滑板車
二、各種聚氨酯材料的具體應(yīng)用是：
1、PU軟泡Flexible PU
墊材——如座椅、沙發(fā)、床墊、頭枕等，聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料，墊材也是軟泡用量最大的應(yīng)用領(lǐng)域；
吸音材料——開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能，可用作室內(nèi)隔音材料；
織物復(fù)合材料——墊肩、文胸海綿、化妝綿；玩具
2、PU硬泡（Rigid PU）
冷凍冷藏設(shè)備——如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設(shè)備的最理想的絕熱材料；
工業(yè)設(shè)備保溫——如儲(chǔ)罐、集裝箱、管道等；
建筑材料——在歐美發(fā)達(dá)國家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建筑業(yè)的應(yīng)用還不像西方發(fā)達(dá)國家那樣普遍，所以發(fā)展的潛力非常大；
仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強(qiáng)硬泡是一種結(jié)構(gòu)型PU泡沫塑料，又稱仿木材，具有強(qiáng)度高、韌性好、結(jié)皮致密堅(jiān)韌、成型工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，強(qiáng)度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作高檔制品。
花卉行業(yè)——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡（Semi-rigid PU）
吸能性泡沫體——吸能性泡沫體具有優(yōu)異的減震、緩沖性能，良好的抗壓縮負(fù)荷性能及變形復(fù)原性能，其最典型的應(yīng)用是用于制備汽車保險(xiǎn)杠；
自結(jié)皮泡沫體（Integral Skin Foam）——用于制備汽車方向盤、扶手等功能件和內(nèi)部飾件。自結(jié)皮泡沫制品通常采用反應(yīng)注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，簡(jiǎn)稱RIM）加工技術(shù)；
4、聚氨酯彈性體（PU Elastomers）
澆注型聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱CPU）——是聚氨酯彈性體中應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的一種；
熱塑型聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱TPU）——熱塑型聚氨酯彈性體約占聚氨酯彈性體總量的25%左右；
混煉型聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱MPU）——占聚氨酯彈性體總量的10%左右。
微孔彈性體——聚氨酯微孔彈性體最典型的應(yīng)用是用于制鞋。
在礦山等行業(yè)的應(yīng)用——篩板、搖床等
在機(jī)械工業(yè)方面的應(yīng)用——膠輥、膠帶、密封件等；
在汽車工業(yè)方面的應(yīng)用——輪胎、密封圈、保險(xiǎn)桿、減震墊、管道、傳動(dòng)帶、減震彈簧等；
在輕工業(yè)方面的應(yīng)用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纖維；
在建筑工業(yè)方面的應(yīng)用——保溫材料、防水材料、鋪裝材料、灌封材料等。
5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole）
聚氨酯鞋底具有諸多優(yōu)點(diǎn)：密度低，質(zhì)地柔軟，穿著舒適輕便；尺寸穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存壽命長(zhǎng)；優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能；優(yōu)異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學(xué)品性能等等。聚氨酯多用于制造高檔皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋等。
6、聚氨酯漿料
分為濕法和干法兩大類，是一種高分子的溶液體系，外觀透明或微濁，固體分含量大約（30-35）%，也就是說其中的（65-70）%是溶劑，簡(jiǎn)單的說1噸漿料中含有（650-700）公斤的溶劑，對(duì)于干法來說就是含有這么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因?yàn)榧妆降娜芙庑阅茌^好，對(duì)于濕法來說就是含有650-700公斤的純DMF，因此對(duì)于漿料來講，像甲苯、DMF的價(jià)格的變動(dòng)很大程度上影響了漿料的成本，原因很簡(jiǎn)單用量所占比重大。
聚氨酯漿料用作涂層制備聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)的外觀，具有與基材粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好等優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價(jià)格優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具、體育等行業(yè)。凡是真皮應(yīng)用的領(lǐng)域，它都可替代，而且還可應(yīng)用于真皮無法應(yīng)用的領(lǐng)域，真皮的行情很容易受動(dòng)物（牛、羊、豬等）行情和疾?。ㄈ绡偱２。┑挠绊憽?/span>
干法聚氨酯漿料——在應(yīng)用的過程中，靠加熱蒸發(fā)將漿料中的溶劑蒸發(fā)掉，溶劑大都是用甲苯、丁酮，蒸發(fā)掉的溶劑無法回收，不僅污染環(huán)境，而且還造成了不必要的浪費(fèi)。
濕法聚氨酯漿料——由于加工過程采用的是將DMF用水抽提（原因是DMF與水有無限的溶解性），比較環(huán)保，而且生產(chǎn)出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風(fēng)格和外觀，因此發(fā)展速度極為驚人。
7、聚氨酯纖維（Spandex，簡(jiǎn)稱氨綸）
氨綸的優(yōu)異性能：突出的高回彈性，氨綸的高回彈性是目前所有彈性纖維都無法比擬的，它的斷裂伸長(zhǎng)率大于400%，最高可達(dá)800%，即使在300%拉伸形變時(shí)，回彈回復(fù)率仍在95%以上；優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度；耐候、耐紫外線照射能力強(qiáng)；耐化學(xué)品、耐洗滌；與染料的親和性好。
氨綸萊卡已被廣泛應(yīng)用于紡織品中，是一種高附加值的新型紡織材料，其使用形式主要有四種：裸絲、包芯紗、包覆紗、合捻線。如絲襪、泳衣、舞蹈衣、純棉包覆絲、服裝等，在傳統(tǒng)紡織品中，只需加入不到5%數(shù)量的氨綸，就可以使傳統(tǒng)織物的檔次大為提高，顯示出柔軟、舒適、美觀、高雅的風(fēng)格。
8、聚氨酯涂料（PU Coatings）
聚氨酯涂料的應(yīng)用領(lǐng)域主要有：車輛涂裝、船舶、木材、建筑物涂裝、防腐涂裝、飛機(jī)、塑料、橡膠、皮革的表面涂裝等等。
水性聚氨酯涂料——以水為主要介質(zhì)，具有低VOC含量、低或無環(huán)境污染、施工方便等特點(diǎn)，是溶劑型涂料的主要替代品之一。已在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）紙張涂層；（3）建筑涂料；（4）皮革涂層；（5）織物涂層，等等。
9、聚氨酯膠粘劑（PU Adhesives）
聚氨酯膠粘劑中含有很強(qiáng)極性和化學(xué)活潑性的-NCO-（異氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基團(tuán)），與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力；
具備優(yōu)異的抗剪切強(qiáng)度和抗沖擊特性，適用于各種結(jié)構(gòu)性粘合領(lǐng)域，并具備優(yōu)異的柔韌特性；
聚氨酯膠粘粘劑具備優(yōu)異的橡膠特性，能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，它在基材之間形成具有軟-硬過渡層，不僅粘接力強(qiáng)，同時(shí)還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能；
聚氨酯膠粘劑的低溫和超低溫性能超過所有其他類型的膠粘劑；
水性聚氨酯膠粘劑——水性聚氨酯膠粘劑具有低VOC含量、低或無環(huán)境污染、不燃等特點(diǎn)，是聚氨酯膠粘劑的重點(diǎn)發(fā)展方向。
10、聚氨酯密封膠（PU Sealants）
密封膠是用來填充空隙（孔洞、接頭、接縫等）的材料，兼?zhèn)湔辰雍兔芊鈨纱蠊δ?。聚氨酯密封膠與硅酮密封膠、聚硫密封膠構(gòu)成了目前高檔密封膠的三大品種。
聚氨酯密封膠廣泛用于土木建筑、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)：
在建筑方面的應(yīng)用——門窗、玻璃等的填充密封；
在土木方面的應(yīng)用——高速公路、橋梁、飛機(jī)跑道等的嵌縫密封；
在汽車方面的應(yīng)用——車窗（主要是風(fēng)擋玻璃）的裝配密封。
聚氨酯密封膠具有諸多優(yōu)良特性，包括：（1）性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)（2）耐磨性能好；（3）機(jī)械強(qiáng)度大；（4）粘接性能好；（5）彈性好，具有優(yōu)良的復(fù)原性，可用于動(dòng)態(tài)接縫；（6）低溫柔性好；（7）耐候性好，使用壽命長(zhǎng)達(dá)15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）價(jià)格適中。
11、聚氨酯復(fù)合材料（PU Composite）
聚氨酯和其他材料的混合物，利用兩種成分進(jìn)行性能上的互補(bǔ)。比如：玻纖增強(qiáng)聚氨酯拉擠型材[3] ，利用連續(xù)玻璃纖維對(duì)熱固性硬質(zhì)聚氨酯進(jìn)行力學(xué)性能和燃燒橫向阻隔能力的增強(qiáng)。
我們通常意義上所說的TDI、MDI等產(chǎn)品應(yīng)該是屬于聚氨酯原料，而不能稱為聚氨酯產(chǎn)品。聚氨酯原料主要包括：異氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反應(yīng)生成，常用的多元酸有己二酸，常用多元醇有1，2丁二醇、乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶劑（常用的丙酮、乙酸乙酯、DMF、TOL、MEK等）、擴(kuò)鏈劑（常用的有BDO、DMPA、MDEA），以及各種助劑。
環(huán)氧樹脂
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
分類標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度、耐熱等級(jí)以及特性分類，環(huán)氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點(diǎn)焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種。
幾種分類
對(duì)環(huán)氧樹脂膠黏劑的分類在行業(yè)中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環(huán)氧樹脂膠黏劑和改性環(huán)氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業(yè)用途 分為機(jī)械用環(huán)氧樹脂膠黏劑、建筑用環(huán)氧樹脂膠黏劑、電子環(huán)氧樹脂膠黏劑、修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態(tài) 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應(yīng)用較多。
基本概述
環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。
材料組成
環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，國外防腐蝕市場(chǎng)對(duì)環(huán)氧樹脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國內(nèi)市場(chǎng)由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹脂品種之一。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價(jià)格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃；二是環(huán)氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類固化劑對(duì)潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評(píng)；三是稀釋劑，環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時(shí)為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細(xì)骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱為填充料，加入適當(dāng)?shù)奶畛淞峡梢越档椭破返某杀?、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配制膩?zhàn)訒r(shí)加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。
各種成分三防漆的綜合性能
有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的疏水能力比含氟改性丙烯酸樹脂差，耐水相對(duì)差，在水中浸泡溶液起泡，使得表面性能逐漸降低。有機(jī)硅樹脂在疏水涂層應(yīng)用上得到限制，研究有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂并提高其可靠性有待進(jìn)一步探索。
有機(jī)硅三防漆粘度800，防潮，防腐蝕，防鹽霧性能極好，但是刷在板上之后有手去扣是容易脫落的，也就是選擇用這款三防漆的朋友操作過程中不要有意去扣，其實(shí)不是漆有問題，是這種材質(zhì)本身就附著力不夠強(qiáng)，任何一家硅材質(zhì)的三防漆同樣如此。
另外一款聚氨脂三防漆固化后也是軟的，防潮，防腐，蝕防鹽霧性能良好。同樣刷在板上之后有意去扣還是會(huì)脫落，但相比有機(jī)硅材質(zhì)的來說，聚氨脂的附著力更好一點(diǎn)。三防性能有機(jī)硅的更強(qiáng)一些。
大家知道最常用的三防漆是丙烯酸材質(zhì)的。這款三防漆刷在板上之后固化了是硬的，不容易扣落，所以相比之下這三防漆附著力最好的算是丙烯酸材質(zhì)的。三防性能最好的是有機(jī)硅材質(zhì)的。
附著力最好的三防漆并不一定就是企業(yè)最需要的，需根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的三防漆，切勿跟風(fēng)一味追求附著力高的三防漆，這樣反而失去了最初的效果。
自噴三防漆
所謂自噴三防漆實(shí)際上就是將三防漆材料灌入壓力噴罐，在使用時(shí)手動(dòng)靠壓力罐的壓力噴灑到電話板上，要求距離電路板表面20-30cm的距離均勻噴涂，較適合小尺寸電路板以及測(cè)試板作業(yè)，自噴三防漆主要是體積小，便于攜帶和儲(chǔ)存，但大面積使用時(shí)顯得浪費(fèi)，噴灑的過程中有相當(dāng)一部分材料被快速揮發(fā)到空氣中，并且造成包裝上的浪費(fèi)。
自動(dòng)噴漆具有優(yōu)異的抗?jié)駳庑阅芸稍诰茈娮悠骷圃斓鹊母邚?qiáng)度粘接，一般為低粘度樹脂，特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，無需稀釋，手持可直接噴涂，固化速度較快，對(duì)各種電路板有良好的附著力。具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等性能。使用溫度范圍廣（-50℃～+130℃），對(duì)酸、堿及其它各種化學(xué)物有良好穩(wěn)定性?？果}霧、防霉菌、絕佳的防潮濕性能。
注意事項(xiàng)
·噴漆應(yīng)在通風(fēng)良好條件下工作，防止接觸火源。
·當(dāng)環(huán)境溫度較低，濕度較大時(shí)，應(yīng)將電路板線包等置于60℃烘箱內(nèi)，趕去水氣，趁熱取出噴漆，漆膜光澤明亮，干燥更快，效果更佳。
·施工場(chǎng)所用工具必須保持干燥，清潔。噴漆過程中禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。
三防漆噴涂機(jī)
三防漆噴涂機(jī)概述
三防漆噴涂機(jī)又稱三防漆涂覆機(jī)、三防漆涂膠機(jī)、三防漆噴膠機(jī)、三防漆噴油機(jī)等，是專門對(duì)配比好的三防漆流體進(jìn)行控制，在PCB或PCBA表面均勻覆蓋上一層三防漆膜的自動(dòng)化機(jī)器。三防漆噴涂機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確噴、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)畫線、圓型或弧型等噴涂方式。
三防漆噴涂機(jī)應(yīng)用行業(yè)
1.LED行業(yè)
2.驅(qū)動(dòng)電源行業(yè)
3.通訊行業(yè)
4.電腦主板
5.自動(dòng)化行業(yè)
6.電子行業(yè)：電子元器件、集成電路、線路板電子零件固定及防塵防潮保護(hù)等
7.電焊機(jī)行業(yè)
8.汽車電子行業(yè)
三防漆噴涂機(jī)分類
整版三防漆噴涂機(jī):整板噴涂機(jī)提供一個(gè)清潔、高效的全自動(dòng)三防噴涂過程。精確控制的噴涂閥門能確保0.05mm厚度的三防涂覆效果均勻一致，較手工噴涂、浸泡、涂刷等方式有了較大的改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率和涂覆質(zhì)量，機(jī)器一般采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有多角度的廢氣回收和排污系統(tǒng)，避免空氣受到污染，一般具備觸摸屏加PLC控制，可編程，操作者可以根據(jù)PCB板上元件高度調(diào)節(jié)噴槍高度，并根據(jù)PCB板外形尺寸大小不同，任意設(shè)置噴涂范圍。
選擇性三防漆噴涂機(jī):選擇噴涂機(jī)全自動(dòng)選擇定位三防噴涂機(jī)，避免噴涂到所選擇的區(qū)域外，從而免去覆膜、去膜及修復(fù)過程，一般可選擇精密點(diǎn)膠、精密噴霧、扇形噴霧、涂膠等相關(guān)操作模式。精確控制的噴涂閥門能確保0.02mm厚度，最大運(yùn)行速度1300mm/S左右，可在線或離線編程，工業(yè)電腦控制，自帶UV檢測(cè)裝置，便于UV三防漆類的涂覆檢測(cè)。
三防漆噴涂機(jī)生產(chǎn)線
噴涂生產(chǎn)線是根據(jù)生產(chǎn)中的實(shí)際需要提供專業(yè)的配套設(shè)備方案。常見的比如兩面噴選擇性三防漆涂覆機(jī)生產(chǎn)線
整板三防漆涂覆機(jī)生產(chǎn)線
三軸選擇性三防漆涂覆機(jī)生產(chǎn)線
三防漆稀釋劑成分配方作用及危害
稀釋劑是一種用于降低三防漆等膠粘劑黏度，使三防漆及膠粘劑有好的浸透力，改進(jìn)工藝性能，降低膠粘劑的活性，從而延長(zhǎng)三防漆及膠粘劑的工藝操作時(shí)間的化合物，為了便于涂膠常采用稀釋劑來溶解三防漆并調(diào)節(jié)所需要的粘度。青山新材小編就為大家具體介紹一下稀釋劑的成分、配方、危害、清洗三防漆的五大要點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)、稀釋劑與溶劑的區(qū)別、作用及粘合應(yīng)用。
稀釋劑成分
1、烴類溶劑：具體又分為脂肪烴（如200號(hào)溶劑汽油、煤油）和芳香烴（如苯、甲苯、二甲苯、200號(hào)煤焦溶劑等）；
2、酯類溶劑：（如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等）；
3、酮類溶劑：（丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、甲基異丁酮等）；
4、醇類溶劑：（甲醇、乙醇、丁醇等）；
5、醇醚類溶劑：（乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等）。
稀釋劑的作用
稀釋劑的主要功能便是改善涂料的工藝性能，以便于涂料在使用過程中便于施工。其主要功效表現(xiàn)為：
1、可降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質(zhì)；
2、能降低油漆粘度或稠度，便于油漆的進(jìn)一步加工；
3、有油污功能。在噴漆前去油污，可以把機(jī)加的零件放入溶液中浸泡，起到清潔油污，增加結(jié)合力的作用；
4、平常也有用汽油作為油漆稀釋劑的。
稀釋劑清洗三防漆的五大要點(diǎn)
1、開封后的稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，以防揮發(fā)及水氣污染，使用過的稀釋劑請(qǐng)勿再倒入原包裝，以確保原液的清潔；
2、稀釋劑屬易燃品，注意防火，避免陽光直射；
3、應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下作業(yè)，避免長(zhǎng)期人體直接吸入和皮膚接觸，請(qǐng)使用防護(hù)面罩、眼鏡、長(zhǎng)裙、手套等；
4、避免陽光直射或高溫下存放，請(qǐng)儲(chǔ)存于合格危險(xiǎn)品倉庫；
5、若不慎濺入眼睛，請(qǐng)立即用大量清水沖洗，如仍有不適須到醫(yī)院檢查;皮膚接觸后請(qǐng)立即用肥皂和大量清水沖洗。
稀釋劑的危害
1、對(duì)呼吸的危害
千萬不要用鼻子湊到上面直接去聞。好聞的稀釋劑，卻令你想象不到是有毒的，一定要小心，千萬不能把鼻子湊到上面去聞的，如果我們短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度的物質(zhì)，會(huì)刺激眼鼻，使眼睛流淚，這時(shí)候我們應(yīng)該及時(shí)呼入新鮮的空氣，如還有不適，應(yīng)該及時(shí)就醫(yī)；
2、急性毒性
吸入會(huì)刺激鼻子，喉嚨和呼吸道，可能引起疲勞、嗜睡和頭痛暈眩；嚴(yán)重時(shí)則引起之癥狀類似酒精，致使眼花、麻木和輕微惡心，甚而引起精神混亂和不協(xié)調(diào)，超量吸入則可能抑制中樞神經(jīng)導(dǎo)致無意識(shí)，甚至引起腎衰竭而死亡；
3、亞急性和慢性毒性
長(zhǎng)時(shí)間暴露于低濃度之有機(jī)溶劑蒸汽下會(huì)產(chǎn)生幻想、目眩、貧血、疲勞、食欲不振及肝臟障害等職業(yè)傷害。
稀釋劑的配方
（1）油性涂料稀釋劑
一般采用200號(hào)溶劑汽油或松節(jié)油即可;如果漆中樹脂含量高或油含量低，可根據(jù)情況將兩者按才定比例混合使用，或適量添加芳香烴溶劑二甲苯等；
（2）瀝青涂料稀釋劑
瀝青涂料的常用稀釋劑可采用200號(hào)溶劑汽油、二甲苯等，在瀝青烘漆中有時(shí)添加少量煤油以改善其流平性能，有時(shí)也添加一些丁醇；
（3）醇酸樹脂涂料稀釋劑
一般爹油度醇酸樹脂涂料可用200號(hào)溶劑汽油住為稀釋劑，中油度醇酸樹脂涂料宜將200號(hào)溶劑汽油與二甲苯按1，1混合作為稀釋劑，短油度醇酸樹脂涂料則可用二甲苯作為稀釋劑；
（4）硝基涂料稀釋劑
硝基涂料稀釋劑由醋、酮;醇和芳香烴類溶劑等組成；
（5）聚氨酯涂料稀釋劑
聚氨醋涂料的稀釋劑可用無水二甲苯和甲苯與酮或醋的混合溶劑，但不能用帶輕基的溶劑，如醇類；
（6）過氯乙烯涂料稀釋劑
過氯乙烯涂料稀釋劑由醋、酮及苯類等溶劑混合而成，但不能用醇類溶劑；
（7）環(huán)氧樹脂涂料稀釋劑
環(huán)氧樹脂涂料稀釋劑由環(huán)己酮、二甲苯等組成；
（8）丙烯酸涂料稀釋劑
丙烯酸涂料稀釋劑由醋酸乙醋、醋酸丁醋、丁醇、丙酮及苯組成，在常溫下將原料混合攪拌均勻，過濾即成。
稀釋劑使用注意事項(xiàng)
稀釋劑大部分是無色透明的液體，或者是半透明果凍狀膏體，視覺效果非常的好看，特別是那些喜歡透明液體和果凍狀膏體的人群，一定不能用手直接去觸摸。這樣會(huì)造成皮膚干裂或者引起皮炎或濕疹的癥狀，因?yàn)樗怯卸镜?，如果我們用手接觸后應(yīng)該迅速的用水沖洗，洗干凈，一旦誤入口鼻，后果不堪設(shè)想。
稀釋劑與溶劑的區(qū)別
1、溶劑能獨(dú)立溶解涂料中的成膜物質(zhì)，而稀釋劑僅起稀釋作用，只能稀釋現(xiàn)成溶液，降低涂料的粘度；
2、溶劑作為油漆的一種成分，已按照一定的比例加入到涂料產(chǎn)品中去了；而稀釋劑一般只是在施工過程中，為了改變涂料的粘度，提高操作效率或適應(yīng)某種施工方法的需要而加入的；
3、涂料中含有的溶劑都能做稀釋劑用，但有些稀釋劑不一定能作溶劑使用。因此我們不能把溶劑和稀釋劑當(dāng)作一樣的東西而盲目地加到涂料中去；
4、由于同一種液體對(duì)于不同成膜物質(zhì)的溶解能力有差別，因此對(duì)于某種成膜物質(zhì)是溶劑的某液體，對(duì)于另一種成膜物質(zhì)則可能只是稀釋劑。反之亦然，這就是說，溶劑與稀釋劑的區(qū)別，在于它們對(duì)指定主要成膜物質(zhì)的溶解能力。
三防漆從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。它們的工藝選擇一般由產(chǎn)品的黏度（不同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產(chǎn)品，從而確定適合噴，刷，浸等不同工藝要求。
含溶劑丙烯酸三防漆特點(diǎn)
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場(chǎng)應(yīng)用最廣，大眾化產(chǎn)品）特點(diǎn)：具有表干、固化時(shí)間快，較好的三防性，價(jià)格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)環(huán)境（燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護(hù)電路免受損害。
UV固化丙烯酸三防漆特點(diǎn)
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆特點(diǎn)：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。用紫外線來初始固化的三防漆，不需用溶劑。它們不燃燒，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物，完全符合現(xiàn)行和擬議中的環(huán)保法規(guī)。它們可提供很好的耐化學(xué)性能和耐熱性能，柔性好，表面光澤，粘附力強(qiáng)，覆蓋好。固化時(shí)間短，是其他產(chǎn)品的幾分之一（以秒計(jì)算.），通過提高生產(chǎn)率而大大降低了產(chǎn)品的成本。
聚氨脂三防漆特點(diǎn)
3、聚氨酯三防漆特點(diǎn)：質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。
有機(jī)硅三防漆的特點(diǎn)
4、有機(jī)硅三防漆柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復(fù)。硅酮類三防漆有耐溶劑型和溶劑清除型兩種產(chǎn)品。它們門用于高溫條件下，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和耐鹽噴特性。雖然耐溶劑型產(chǎn)品可以進(jìn)行悍接操作，但它很難被有機(jī)溶劑所清除。它們最大的特點(diǎn)是隨著時(shí)間的推移，化學(xué)鍵結(jié)合得越來越牢固。為達(dá)到最佳性能，如果需要的話可對(duì)其進(jìn)行熱固化。硅酮類產(chǎn)品具有顯著的電絕緣特性，使得它成為應(yīng)用于高電能和高集成線路板的理想產(chǎn)品。
三防漆的刷涂方法
刷涂法是最簡(jiǎn)單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場(chǎng)合。
刷涂法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
缺點(diǎn)是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。
注意事項(xiàng)：
刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，放?小時(shí)最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因?yàn)楫a(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。
刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會(huì)使涂層上薄下厚，仍然要平放。
三防漆操作工藝之浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的優(yōu)點(diǎn)是：可采取手工或自動(dòng)化涂布。其中手工操作簡(jiǎn)便易行，投資小；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。
浸涂法的缺點(diǎn)是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；
浸涂法的要點(diǎn)是：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。
浸涂法的注意事項(xiàng)：
線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
三防漆的噴涂方法
噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動(dòng)噴涂和手工噴涂?jī)煞N。
其中，機(jī)器自動(dòng)噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長(zhǎng)期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點(diǎn)是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動(dòng)檢測(cè)。缺點(diǎn)是：成本高，對(duì)操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機(jī)（+排氣扇）的組合。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對(duì)氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會(huì)拉絲，手工噴涂對(duì)操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。
手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點(diǎn)就是方便。
總之，手工噴涂投資小，操作簡(jiǎn)便；機(jī)器自動(dòng)化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
相應(yīng)的缺點(diǎn)是：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對(duì)窄間距元器件下面進(jìn)入困維。
三防漆的淋涂方法
淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動(dòng)的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。
小批量生產(chǎn)時(shí)一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)一般采用自動(dòng)流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會(huì)出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時(shí)還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。
三防漆如何減少流掛
所謂流掛，是指手工噴涂三防漆時(shí)，由于操作不當(dāng)、工藝不熟練等原因，噴到線路板表面的三防漆產(chǎn)生的流淌現(xiàn)象。
流掛的產(chǎn)生既影響產(chǎn)品的外觀，又造成流掛點(diǎn)的干燥時(shí)間延長(zhǎng)，因而在生產(chǎn)操作過程中必須進(jìn)行控制。
在具體操作過程中，只需注意一下幾個(gè)方面，就能夠產(chǎn)生非常理想的漆膜。
1.確保被噴涂表面干燥和清潔；
2.根據(jù)環(huán)境溫、濕度和通風(fēng)情況調(diào)整好噴射距離和移動(dòng)速度；
3.勻速移動(dòng)，在回轉(zhuǎn)時(shí)不要停留；
4.漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；
5.必須在前次漆膜完全固化后，再進(jìn)行下次噴涂。
漆膜的好壞對(duì)三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，確定嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，以達(dá)到防護(hù)、高效、節(jié)約的最佳效果。
三防漆的操作經(jīng)驗(yàn)
由于三防漆品種極多，特性各異，針對(duì)的產(chǎn)品也各有各的特色，操作工藝自然而然的日趨多樣化，但萬變不離其宗，總有一些共通之處值得大家關(guān)注。
1，三防漆涂覆作業(yè)溫度應(yīng)在15℃-30℃之間，相對(duì)濕度不行高于85%的條件下進(jìn)行，線路板作為復(fù)合材料，易受潮。為使三防漆起到充分的保護(hù)作用，杜絕沒光澤或有發(fā)白的吸濕現(xiàn)象，可對(duì)線路板進(jìn)行預(yù)熱烘烤、真空干燥，以去除大部分潮濕。
2，三防漆一般含有可燃溶劑，應(yīng)避高溫和明火；三防漆一般具有輕微的刺激性氣味，操作車間應(yīng)足夠通風(fēng)，以利三防漆中的溶劑揮發(fā)和快速固化；避免長(zhǎng)時(shí)間吸入蒸氣和長(zhǎng)時(shí)間與皮膚接觸；固化后的加工件基本對(duì)人體無害，但涂覆作業(yè)應(yīng)注意安全和防護(hù)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，員工應(yīng)帶防護(hù)面具。
3，如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂?jī)蓪虞^薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層涂層完全晾干后允許涂上第二層。
4，往線路板上涂覆三防漆時(shí)，一般連接器、插座、開關(guān)、敏感器件、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的，必須使用相應(yīng)的遮蓋工藝。
5，用完的毛刷、噴槍等用具應(yīng)及時(shí)用專用稀釋劑洗凈，以備下次再用
6，勿將已倒出的三防漆再倒回原包裝，以免污染未使用過的三防漆。未使用完的三防漆應(yīng)密封陰涼處保存以備下次使用。
7，修復(fù)已經(jīng)涂三防漆覆的器件，只需要將焊接電烙鐵直接接觸涂覆層就可去掉該元器件，然后裝上新的元器件，再將該區(qū)域用刷子或?qū)Ｓ孟♂寗?，干燥后重新用三防漆涂覆好?/span>
三防漆使用常見問題與解決辦法
三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品本身的屬性決定的。
1.氣泡：
漆膜表面有泡狀鼓起，主要是新漆膜內(nèi)混入的雜質(zhì)、水分、空氣等受熱膨脹使漆膜鼓起產(chǎn)生氣泡。
當(dāng)三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時(shí)，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡
主要是由于爐溫太高，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡
主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。
UV三防漆出現(xiàn)氣泡
UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時(shí)。
氣泡產(chǎn)生原因及解決方法
（1）原因：混合時(shí)劇烈攪拌形成氣泡，不待消失即進(jìn)行涂覆
解決方法：混合攪拌后靜置足夠時(shí)間再涂覆
（2）原因：涂料粘度過高，使消泡困難或者涂層過厚，氣泡無法釋放
解決方法：涂覆時(shí)控制合適粘度以及膜厚
（3）原因：環(huán)境溫度或者烘烤溫度過高，使溶劑急劇揮發(fā)
解決方法：避免環(huán)境溫度或烘烤溫度過高，按照正確時(shí)間干燥，保證足夠流平時(shí)間，設(shè)置合適爐溫曲線，降低升溫速率
（4）原因：基材表面含有殘留溶劑、水分或雜質(zhì)
解決方法：基材徹底清潔、干燥
（5）原因：噴槍壓力過大或噴涂距離過近
解決方法：設(shè)置正確噴槍壓力和噴涂距離
（6）原因：壓力噴涂，漆料罐壓力過高
解決方法：適當(dāng)減小壓力，或用吸力式代替壓送式噴涂
2. 發(fā)白：
三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；
（2）環(huán)境濕度過高；
（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材的含水率
（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干溶劑
（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3. 分層：
三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。漆膜與基材之間附著力不良引起的起皮、脫落。
在整個(gè)PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個(gè)工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會(huì)有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤(rùn)濕性等等），這些添加劑會(huì)對(duì)三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護(hù)時(shí)造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)（涂層仍柔軟）去除保護(hù)。
附著力不良/層離的產(chǎn)生原因及解決方法
（1）原因：線路板基材清潔不徹底,表面殘留焊劑、油污、灰塵或芯片表面有殘留脫模劑等
解決方法：涂覆前對(duì)線路板組件進(jìn)行徹底清洗
（2）原因：線路板底材阻焊綠油表面張力過低
解決方法：選用表面張力更低的三防漆或更換阻焊層;如果必要可以用附著力促進(jìn)劑預(yù)涂覆
（3）原因：三防漆種類選擇不當(dāng)，常見丙烯酸、有機(jī)硅三防漆在某些阻焊綠油或芯片表面附著力較差
解決方法：選用合適三防漆
（4）原因：漆膜沒有完全固化
解決方法：保證有足夠固化時(shí)間和固化溫度，保證漆膜完全固化
4. 橘紋橘皮狀：
三防漆出現(xiàn)橘紋的現(xiàn)象，是因?yàn)閺?qiáng)迫干燥而產(chǎn)生的。解決的辦法主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。
漆膜表面出現(xiàn)凹凸不平，類似橘子皮外觀，嚴(yán)重呈波紋狀，主要是成膜過程中漆膜沒有完全流平造成。一般橘皮對(duì)漆膜防護(hù)性能沒有影響，只是影響漆膜外觀。
橘紋產(chǎn)生的原因及解決方法
（1）原因：三防漆粘度過大，流平性差
解決方法：調(diào)整到合適粘度，保證良好流平性
（2）原因：環(huán)境溫度高導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過快
解決方法：控制合適的環(huán)境溫度
（3）原因：稀釋劑本身揮發(fā)過快
解決方法：選擇合適稀釋劑，可以用揮發(fā)較慢溶劑
（4）原因：涂覆后過早升溫烘烤，流平時(shí)間不足
解決方法：保證足夠表干時(shí)間，不宜過早進(jìn)入高溫烘烤
（5）原因：空氣壓力小導(dǎo)致的霧化不良，漆液粒子過大散布到表面;空氣壓力過大或噴槍距離基材表面過近
解決方法：選擇霧化良好噴槍，調(diào)整合適的噴涂壓力
（6）原因：三防漆本身流平性差
解決方法：需要加入促進(jìn)流平助劑
5. 裂縫與劃痕：
三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槟ず襁^厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達(dá)到最佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機(jī)械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
漆膜開裂主要是在環(huán)境因素下作用下內(nèi)應(yīng)力積累，例如固化時(shí)體積收縮或低溫條件收縮而形成內(nèi)應(yīng)力，之后經(jīng)冷熱、干濕的循環(huán)交替，涂層與基體的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致界面產(chǎn)生反復(fù)的相對(duì)位移，形成破壞性內(nèi)應(yīng)力。
漆膜開裂的產(chǎn)生原因及解決方法
（1）產(chǎn)生原因：低溫條件下漆膜脆性大，柔韌性差
解決方法：選用柔韌性好的三防漆
（2）產(chǎn)生原因：雙組份三防漆配比時(shí)固化劑過量造成固化時(shí)收縮率大
解決方法：雙組份三防漆盡量配比精確
（3）產(chǎn)生原因：漆膜附著力差，例如低溫產(chǎn)生收縮應(yīng)力時(shí)，附著力差會(huì)加速開裂
解決方法：改善漆膜附著力，徹底清潔線路板，尤其焊點(diǎn)部位
（4）產(chǎn)生原因：急劇升溫或降溫產(chǎn)生熱應(yīng)力造成開裂
解決方法：選擇高低溫性能好的三防漆
（5）產(chǎn)生原因：漆膜沒有完全固化，沒有達(dá)到最佳性能
解決方法：保證有足夠固化時(shí)間和固化溫度，保證漆膜完全固化
（6）產(chǎn)生原因：漆膜過厚
解決方法：減少漆膜厚度，或調(diào)整噴涂粘度
6. 毛細(xì)現(xiàn)象：
毛細(xì)作用，是液體表面對(duì)固體表面的吸引力。毛細(xì)管插入浸潤(rùn)液體中，管內(nèi)液面上升，高于管外，毛細(xì)管插入不浸潤(rùn)液體中，管內(nèi)液體下降，低于管外的現(xiàn)象。
在這個(gè)原理下，當(dāng)我們?cè)诎遄由蠂娡咳榔釙r(shí)就有可能出現(xiàn)毛細(xì)現(xiàn)象，例如在管腳密集部位或膠帶遮蔽部位漆液沿狹小縫隙滲入元器件內(nèi)部造成連接器、觸點(diǎn)導(dǎo)電不良以及管腳表面不能被涂覆，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。
毛細(xì)現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決方法
（1）原因：線路板設(shè)計(jì)問題，連接器管腳間距過小
解決方法：線路板設(shè)計(jì)時(shí)保證合適管腳間距或者涂覆時(shí)遠(yuǎn)離連接器
（2）原因：三防漆粘度過低
解決方法：可以用高粘度甚至觸變凝膠型三防漆對(duì)連接器的管腳做三防涂覆或者用遮蔽膠對(duì)連接器做保護(hù)
（3）原因：三防漆流量過大（要求膜厚較高）
解決方法：減少流量，做薄膜涂覆;膜厚要求高的話可先做薄膜預(yù)涂覆
（4）原因：漆液和基材表面張力不合適
解決方法：選擇合適三防漆或者調(diào)整三防漆表面張力
（5）原因：線路板表面存在污染物
解決方法：徹底清洗線路板
三防漆產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象來自于以下幾個(gè)方面：
1.板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器；
2.過于苛刻的涂覆要求；
3.三防漆黏度過低；
4.三防漆流量過大；
5.底材與三防漆的表面張力不合適。
解決的辦法是：1涂覆區(qū)域與連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
7.反潤(rùn)濕/縮邊：
三防漆在底材表面不能完全覆蓋，使基材裸露我們叫做反潤(rùn)濕?？s邊主要是指器件邊緣部位基材裸露也叫鏡框效應(yīng)，這是由于基材表面張力低導(dǎo)致三防漆潤(rùn)濕性差。
反潤(rùn)濕/縮邊的產(chǎn)生原因及解決方法
（1）原因：基材表面清潔度差，尤其元器件焊腳或芯片表面有殘留助焊劑、脫模劑或其他污染物
解決方法：確保基材表面清潔干凈，涂覆三防漆之前線路板要仔細(xì)清洗，即便用免洗助焊劑也需清洗
（2）原因：線路板上阻焊綠油表面張力過低
解決方法：使用表面張力較低潤(rùn)濕性好的三防漆，線路板盡量避免用表面張力過低的阻焊綠油
（3）原因：三防漆本身表面張力高
解決方法：通過對(duì)PCB基材表面能的測(cè)試來選擇匹配的三防漆，水性較溶劑型三防漆表面張力高更易發(fā)生此類問題。
由于多方面的原因?qū)е码娐钒逶谕扛矔r(shí)出現(xiàn)一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解決。
常見三防漆優(yōu)勢(shì)與不足對(duì)比
丙烯酸類、環(huán)氧類、聚氨脂類、有機(jī)硅類優(yōu)勢(shì)與不足對(duì)比，可作為三防漆選型參考
丙烯酸類
返工容易
相對(duì)簡(jiǎn)單的固化工藝
較好的防潮效果
高熒光可視
靈活的粘度調(diào)整性
高VOC含量
需要維持工藝的密閉及環(huán)境的通風(fēng)
及粘度維持困難
易燃性
高溫高濕下存在返粘
環(huán)氧類
耐溫可高達(dá)150℃
高硬度，耐磨損
CTE接近PCB基材
高Tg點(diǎn)
較好的介電性能
較高的Cl-離子含量風(fēng)險(xiǎn)
雙組份配比復(fù)雜，粘度不易維持
潛在的高內(nèi)應(yīng)力
返修困難
低溫性能不佳，固化收縮率高
聚氨脂類
較好的介電性
防潮效果較好
耐溶劑效果佳
耐刮擦性能佳
固化過程及效果受環(huán)境影響（氧氣、潮氣）
較長(zhǎng)的完全固化過程
高低溫交變情況下，內(nèi)應(yīng)力變化大
高VOC含量
有機(jī)硅類
工作溫度范圍寬
柔韌性佳
較好的防潮及耐紫外線性能
極佳的介電性能
固化過程受濕氣影響
機(jī)械強(qiáng)度低，不耐刮擦
CTE較高 300~350ppm/C
與基材附著力不佳
三防漆類型
優(yōu)勢(shì)
不足
三防漆漆膜厚度測(cè)量方法
三防漆厚度測(cè)量基本要求
依據(jù)國標(biāo)GB/T4957相關(guān)規(guī)定，三防漆漆膜涂層的厚度可采用五點(diǎn)平均測(cè)量法，厚度30μm～130μm，如有特殊要求的產(chǎn)品可按作業(yè)指導(dǎo)書或工程師要求來操作。厚度方面目前三防漆種類較多，各產(chǎn)品對(duì)具體防護(hù)等級(jí)的要求也不盡相同，因此以實(shí)際需要達(dá)到的目標(biāo)為準(zhǔn)，測(cè)量三防漆膜層厚度使用的工具為漆膜測(cè)厚儀，工具可自行購買。
三防漆厚度測(cè)量方法
在每次使用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量前均需要對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)。首先開機(jī)，將探頭插座如圖插入主機(jī)，按紅色開機(jī)按鈕開機(jī)。校準(zhǔn)，取出校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片（包含箔和基體），將探頭垂直放置于基體上，讀取測(cè)量厚度值，若多次測(cè)量顯示厚度均不為0μm，按校零鍵校準(zhǔn)為0μm。檢驗(yàn)，取出標(biāo)準(zhǔn)箔片放于基體上，如500μm、100μm箔片，測(cè)量箔片厚度，若測(cè)量值與箔片標(biāo)示至誤差大于±1%，則需要對(duì)儀器從新校準(zhǔn)，再驗(yàn)證。
1、 直接測(cè)量法。
對(duì)于布有大面積的銅箔且元器件密度比較低的PCBA，我們可采用直接測(cè)量的方法測(cè)量三防漆涂覆厚度。如下圖所示，紅色框出的PCB被測(cè)區(qū)域銅箔面積大于1平方厘米，并且此區(qū)域內(nèi)無焊盤及元器件。
在噴涂三防漆前先測(cè)量此區(qū)域涂層厚度a（多次測(cè)量取均值），噴涂三防漆指干（即表干）后，再次測(cè)量此區(qū)域厚度b（多次測(cè)量取均值），通過計(jì)算即可得出三防漆漆膜厚度值c等于b-a，若漆膜厚度均值小于30μm，需調(diào)節(jié)自動(dòng)噴涂設(shè)備參數(shù)及檢查噴頭是否堵塞，從新測(cè)量漆膜厚度，直至漆膜厚度達(dá)到30μm～130μm。
對(duì)于元器件密度較高，銅箔開放面積小于1平方厘米的PCBA，我們可以采用等效測(cè)量法測(cè)量漆膜厚度。
取表面平整、光潔、無涂層銅片（也可采用鋁、黃銅、鋅、錫等有色金屬片，不可使用鐵、鋼等磁性金屬）。在自動(dòng)噴涂設(shè)備參數(shù)不變，噴涂穩(wěn)定的情況下，將銅片放置于夾具上正常噴涂三防漆，室溫指干后，使用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量銅片表面三防漆厚度，五點(diǎn)平均測(cè)量厚度若小于30μm（或小于需求目標(biāo)值），需調(diào)節(jié)自動(dòng)噴涂設(shè)備參數(shù)及檢查噴頭是否堵塞，從新測(cè)量漆膜厚度，直至漆膜厚度達(dá)到要求。
為方便數(shù)據(jù)觀察，可將每日涂覆三防漆測(cè)量結(jié)果記錄在《三防漆厚度測(cè)量記錄表》中。
溶劑型和無溶劑三防漆的區(qū)別
1）涂膜的質(zhì)量：
在有高裝飾性要求的場(chǎng)合，水性三防漆的豐滿度通常達(dá)不到人們的要求，高光澤要求多使用溶劑型三防漆來實(shí)現(xiàn)。
2）對(duì)各種施工環(huán)境的適應(yīng)性：
在一些條件較為苛刻的環(huán)境，水性三防漆的應(yīng)用可能會(huì)受到限制；相反，采用溶劑型三防漆，可隨地點(diǎn)、氣候的變化進(jìn)行溶劑比例的控制，以獲得優(yōu)質(zhì)涂膜。
3）溶劑型三防漆選擇范圍較廣：
各種樹脂幾乎都可溶解在溶劑中，選擇余地較寬。不同的樹脂具有各自獨(dú)特的性能，如聚氨酯具有優(yōu)異的耐侯及耐化學(xué)性、高光澤、耐磨性等，有機(jī)硅樹脂具有極優(yōu)秀的耐熱性可用作耐熱、耐侯涂料的基料。
4）清洗問題：
溶劑型三防漆的施工工具必須用溶劑來清洗，對(duì)人體及環(huán)境均有害。
無溶劑三防漆涂料（Solventless coatings）又稱活性溶劑涂料，指溶劑最終成為三防漆涂膜組分，在固化成膜過程中不向大氣中排放VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）。
1.產(chǎn)品環(huán)保、安全衛(wèi)生
因?yàn)槿榔釣闊o溶劑型，屬于百分之百固體分的組成，因此在VOC為零的情況下，視為環(huán)保涂料。它不含揮發(fā)性及易燃性的危險(xiǎn)溶劑，故即使在密閉環(huán)境或通風(fēng)不良處亦可安全地操作。
2.施工便利
無溶劑三防漆其反應(yīng)速率比較快，并可以在較短的時(shí)間內(nèi)重復(fù)噴涂，而達(dá)到不同涂膜厚度的需求(可達(dá)數(shù)毫米厚的涂膜)。尤其適用在需要厚膜型的產(chǎn)品上，堪稱便利。
3.耐化學(xué)藥品性及耐酸堿性
目前的無溶劑型三防漆，由于A、B兩劑的組分也有單組份，在選擇上可以變化，因此可以做出適應(yīng)不同耐化學(xué)藥品及耐酸堿的特殊需求。但是，因三防漆不同系統(tǒng)主劑樹脂的組成與結(jié)構(gòu)各不相同，應(yīng)視自己的需要加以選擇。
4.優(yōu)異的物理性能
無溶劑三防漆因不含溶劑，故不會(huì)有劣質(zhì)溶劑的殘留而影響物理性質(zhì)。因?yàn)槠浞磻?yīng)具有均一性，當(dāng)原料的計(jì)量正確且又不受外在環(huán)境影響的情況下，一般均可以得到優(yōu)良的物理性質(zhì)。主要因?yàn)闃渲姆磻?yīng)程度非常完全，而且其分子排列非常完整之故。其中以耐磨性、耐滲透水、耐候性及機(jī)械物性等更能展現(xiàn)其優(yōu)異的性能，如青山新材TIS-NM單組份無溶劑有機(jī)硅三防漆，在耐潮濕耐高溫方面都具有很出色的表現(xiàn)。
5.施工操作性
無溶劑三防漆基本上可以在室溫下操作而不需要任何加熱設(shè)備，同時(shí)因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間短，故可在現(xiàn)場(chǎng)直接施工，因此在使用上是非常便利的。又因其受氣候的影響較低，故可在潮濕環(huán)境或低溫的氣候下施工。噴涂可以連續(xù)而沒有任何接縫，可確保涂膜品質(zhì)。
溶劑型三防漆特點(diǎn)
無溶劑三防漆
無溶劑三防漆的特點(diǎn)
